中國江蘇網訊(通訊員 陳瑩桃 周昊 王廣陽)天樞指揮中心平臺、BIM+智慧倉儲、BIM+AR、建筑測量機器人、智慧AI高點巡檢機器人、軌道焊接機器人、基坑一體化水處理循環再利用技術、深基坑及TRD工藝……9月5日，一場主題為“數智工業化精益建造”觀摩會在中建三局一公司小米華東總部項目隆重舉辦。

此次觀摩會由中國建筑業協會主辦，中建三局一公司、中國建筑業協會鋼木建筑分會承辦。小米華東總部項目通過“線上+線下”方式，全方位展示了在數智化、工業化、精益建造等方面的亮點做法。中國勘察設計協會副理事長、原住房和城鄉建設部工程質量安全監管司副司長王樹平，中國建筑業協會高級顧問劉哲，中國建筑業協會鋼木建筑分會常務副秘書長劉民，中建三局一公司建筑設計院執行院長陳駿、副院長蘇章、華東公司總工程師王遠航、副總經理兼南京公司黨總支書記、經理馬義奎、南京公司總工程師姜張張，以及江蘇省及其他省份建筑企業等領導代表參加現場觀摩。

數智化建造有亮點

(資料圖片僅供參考)

在小米華東總部項目工地，管理員可通過天樞紐指揮中心實時了解項目各項管理情況，包括勞務實名制管理、安全管理、質量管理、工期管理等。中建三局一公司華東公司信息中心主任陳瑩桃介紹，“天樞指揮中心由公司自主研發，是公司數智建造的大腦，是整個體系的數據服務中心、運營管理中心和智能指揮中心，公司400多個在建項目全部接入到該指揮中心，通過全景監控、單兵巡檢等可有效遠程指導、巡檢并連線項目。讓后方也能聽得見炮火聲，全面提升管理效能。”

作為江蘇省重大建設開發項目，項目利用BIM+技術創建全專業模型，對建筑、結構、機電、鋼結構等進行BIM全專業深化設計管理，有效解決了各專業設計圖紙碰撞問題，實現了項目精細化BIM管理目標。同時采用BIM-5D平臺進行項目施工過程數字化管理，應用BIM+AR智慧云桌面，實現2D圖紙與三維模型互動式轉換。

精益建造有創新

小米華東總部項目采用先進智能化工具設備，如三維激光掃描、軌道焊接機器人、建筑測量機器人、四輪激光地面整平機、3D打印機、立板機等。其中，建筑測量機器人能夠利用激光定位導航技術，實現無人自主運動AI圖像識別技術，實現建筑缺陷檢測，檢測數據實時上傳云端，并自動生成報表，能夠有效減少人為干預，降低人工成本，提升檢測質量。

因小米華東總部項目緊鄰地鐵線路，為降低對地鐵隧道影響, 止水帷幕體系設計為全封閉TRD工法水泥土攪拌墻+圍護樁體系，TRD整體墻深約70米。“70米屬于超深TRD，一般TRD深度約為50米，”中建三局一公司小米華東總部項目總工程師周通說：“超深TRD施工工藝極大的簡化了施工程序，在保證基坑安全的同時大大縮減了施工周期及施工成本”。

同時，為了踐行綠色發展理念，小米華東總部項目在基坑設計出水量約12萬方，應用基坑一體化水處理系統對地下水體中的氨氮、鐵離子等污染物進行分級處理后，經三級沉淀池抽排至車輛沖洗、圍墻噴淋、養護用等施工水池中循環再利用。一方面，避免了高濃度氨氮水直接外排所導致的水體發黑發臭、水質下降的情況發生，另一方面，實現水資源綠色環保循環利用。

工業化施工有效率

設計標準化，全過程實施高度集成的工業化方案，B區研發設計樓采用全鋼結構框架體系，結構安裝總量1.7萬噸，由鋼柱、鋼梁及鋼筋桁架樓承板組成，創新設計純鋼型BRB屈曲減震支撐，不僅提高抗側剛度，而且減少地震作用下的振動響應。應用預制板墻體、預制底板胎膜、預制沉淀池等二十余類成品構件，全面提升施工標準化水平。

生產工廠化，建立鋼結構BIM深化設計、工廠化加工、過程安全管理、構件運輸及安裝全過程管理流程。通過BIM模型對每個零件編號轉換成構件圖輸出，將其引入切割、鉆孔等設備自動化加工，檢驗合格后粘貼二維碼入庫。運用Tekla軟件建立加工進度信息化管理體系，通過Tekla及BIM軟件轉換，對加工進度實時動態管理，大幅提升鋼結構工業化施工效率。在機電BIM優化中設計預制加工范圍，對主要管道工廠化加工、預制組合立管，與主體結構穿插施工，全面提升施工效率與質量。

據悉，小米華東總部項目位于南京市建鄴區平良大街與永初路交叉口，總建筑面積36.83萬平方米，計劃總投資30億元，項目由A、B、C三個地塊組成，建成后將成為小米除北京總部外全國最大的研發中心，助力南京構建軟件和信息服務高端產業鏈、創新鏈。

對于小米華東總部項目展示的眾多“黑科技”，中國勘察設計協會副理事長、原住房和城鄉建設部工程質量安全監管司副司長王樹平給予肯定，他表示，“小米華東總部項目在落實建筑業工業化、科學化、產業化方面走在前列，設施設備、建筑工藝，工程管理都采用先進數智化手段，保證了工程的質量和安全，發揮了建筑央企‘排頭兵’的作用，對建筑業科技創新起到引領示范作用。”

來源：中國江蘇網