松下能源（無錫）有限公司是松下集團在中國的首家“零碳工廠”。

本報記者|崔立勇

不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。碳達峰碳中和的宏大目標，關乎持續推進產業結構和能源結構調整的全局，也需要社會各界主動作為，通過方方面面的創新蹚出綠色發展的新路。

(資料圖)

在加速推進雙碳的背景下，國內外企業緊跟時代步伐，領軍企業率先在全球范圍內建設“零碳工廠”，松下、達能、歐萊雅等跨國巨頭先后布局。

“零碳工廠”是指通過生產制造過程中的技術性節能減排等措施，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現。中國工業領域的碳排放占整體碳排放的近70%，工業領域實現綠色轉型的最基本單位是工廠。毫無疑問，“零碳工廠”對生產制造領域的雙碳工作具有標桿和樣板意義，其規則和方法值得同類企業借鑒。

如何打造“零碳工廠”？工廠有何減碳的秘訣？松下集團的相關負責人日前在接受本報記者專訪時表示：“在不犧牲收益的前提下實現碳中和是非常困難的，需要眾多的創新且合理的努力。”

2021年4月，松下能源（無錫）有限公司（以下簡稱“無錫工廠”）宣布實現集團在中國的首家“零碳工廠”。測算結果表明，該工廠在2020年4.4萬噸左右的二氧化碳排放實質為零。據悉，松下集團目前已經制定了到2030年為止全球工廠實現實質排放為零的目標，目前松下在中國有3家“零碳工廠”。

相關負責人告訴本報記者，該工廠節能減排措施首先是測定設備的使用電量，再根據每個項目的情況制定減碳規劃。

“實現碳達峰碳中和沒有捷徑可走。”該負責人表示，無論是從企業整體發展分析，還是從“零碳工廠”的建設而言，“節流”“開源”和兩者結合發力是實現雙碳目標的主要方式。

“節流”，指松下通過各種手段減少碳排放。

無錫工廠引進先進的節能技術，通過采用LED照明等，使產品制造過程中的能耗更低。特別是工廠采用了智能的控制系統，根據生產情況自動調節原動設備的功率，以符合生產條件要求，同時確保節能。

“開源”，指松下在減少使用能源的同時，創造和活用更多的可再生能源。

導入的設備不足以為整個工廠提供電力，因此不足的部分采用從外部調配可再生能源的方式，例如，購買I-REC證書、活用化石燃料來源二氧化碳排放抵消配額、光伏發電屋頂租賃計劃等消化。

相關負責人告訴本報記者，“節流”和“開源”并非截然分開的兩部分，事實上兩者常常相互重疊，將減碳和高水平生產結合在一起發揮作用。

無錫工廠通過引進自動裝配生產線，用雙臂機器人和圖像檢查系統取代傳統的手工作業和目視檢查等，實現高質量、高效率的產品制造創新。

據了解，無錫工廠并未滿足于已經取得的減碳成果。松下此前宣布，計劃在松下能源（無錫）有限公司的工廠開展松下在中國的首個氫能燃料電池綜合能源利用項目，預計采用松下推出的5kW純氫能燃料電池，搭建燃料電池系統，摸索和探討再生能源的創造模式。

據介紹，氫能燃料電池可通過氫氣與氧氣產生的化學反應進行發電，是一種使用時不排放二氧化碳且高效率的清潔能源產品。自1999年開始，松下持續投入氫能使用及燃料電池的技術研發；2020年，松下深入調研中國本地化發展需求，協同多家國內合作伙伴探討符合實際情況和中國需求的燃料電池解決方案。

據了解，除了無錫工廠，松下在北京還有一家“零碳工廠”。松下電氣機器（北京）有限公司通過節能改造、可再生能源的使用，特別是建立了集團首家HIT-PV發電站，榮獲北京經濟開發區頒發的碳中和試點項目證書。

截至2022年3月，松下在全球的“零碳工廠”已擴大到9家，包括位于日本兵庫縣的松下環保技術中心株式會社，松下巴西的圣何塞工廠、馬納烏斯工廠、埃斯特雷馬3家工廠，松下位于哥斯達黎加的工廠等。

據介紹，“零碳工廠”是松下推動綠色生產生活、實現全社會可持續發展目標道路上的重要一環。早在30多年前，松下便開始推進解決溫室氣體排放和資源枯竭等環境問題。

松下集團在2022年4月發布了“PanasonicGREENIMPACT”的全球環境愿景。力爭通過各項事業活動，面向2050年削減約等于國際能源機構（IEA）統計得出的全球2019年能源的二氧化碳排放量的1%，即約3億噸的二氧化碳。2030年前實現所有事業公司二氧化碳排放實質為零。

“PanasonicGREENIMPACT”在中國則以“綠智造創未來”為口號推進。松下控股株式會社集團代表董事、全球副總裁本間哲朗曾表示，2023年底松下計劃在中國再增加10家“零碳工廠”。

記者發現，松下集團2021財年全年凈銷售額超過500億美元。截至2022年月3日，松下集團已有532家公司分布在世界各地，“全球工廠零碳排放”意味著，在未來不到10年的時間內，松下將為此做出相當的努力并獲得巨大的減碳成果。

“用相同的手法沒有辦法讓所有地域的工廠都實現零碳排放。”相關負責人對本報記者表示，“在打造‘零碳工廠’的過程中，根據每個工廠生產的不同特性和所在地的不同政策，實施的節能舉措也不盡相同。同時，能夠靈活利用的可再生能源也因地域特性而不同。”

該負責人告訴記者，在建設“零碳工廠”的過程中，松下集團積蓄了豐富經驗。與此同時，“僅僅積累經驗是不夠的，持續的改善才是更重要的課題。此外，在活用各個模范工廠的經驗的同時，還需要學習公司內外的先進事例，更需要各個據點嘗試創新應用符合自身的獨有措施，從而能夠向全球各地擴散開展，這將會是接下來的挑戰”。