“技(ji)改后，工廠用上(shang)了襪子一體機，可以(yi)節(jie)(jie)省拷頭和翻襪兩個(ge)環節(jie)(jie)，相(xiang)當(dang)于一下子節(jie)(jie)省了兩個(ge)車間(jian)。早(zao)上(shang)編織好的襪子，下午就可以(yi)定型。”該公司生產經(jing)理盛靜波(bo)介(jie)紹(shao)，目前，工廠已實現機器自動完成貨物(wu)流轉，節(jie)(jie)省時(shi)間(jian)精力，相(xiang)關數據也更準確。

一雙襪子的“數字化”，是海寧傳統紡(fang)織產業轉型的縮影。

作為全國重要的紡織產業(ye)基地，海寧(ning)襪(wa)業(ye)起步早，前些年(nian)以(yi)出口外貿為主。近年(nian)來，隨著(zhu)知識產權(quan)保護和品牌化意(yi)識提升，許多高(gao)質(zhi)量(liang)廠家(jia)、襪(wa)業(ye)品牌在海寧(ning)脫穎而出，拉動了內貿銷(xiao)售。

“如今，企業(ye)(ye)能把‘命運’掌握在自己手中。再加(jia)上(shang)近年來(lai)科技創新(xin)的(de)新(xin)路(lu)子，智能制造(zao)化改造(zao)后，整個車間內都(dou)是機械手操作，產品質(zhi)量提升，大大增加(jia)了客(ke)戶對(dui)海寧企業(ye)(ye)的(de)信心。”海寧襪子行業(ye)(ye)協會會長莊殳松說。

據統(tong)計(ji)，2024年(nian)1月至(zhi)10月，海寧襪子產業實現產值33.09億元人民幣，同(tong)比2023年(nian)增長13.6%。

騰(teng)籠換鳥加之產業(ye)升級，海寧涌(yong)現出了一批深耕垂直領(ling)域、專(zhuan)注精品(pin)創新的襪(wa)子(zi)品(pin)牌。例如，在當(dang)地一家專(zhuan)研小批量、定(ding)制化嬰(ying)童襪(wa)的企(qi)業(ye)內，對產品(pin)質量的精準把控，已融入了每一個環節。

在整個襪子消(xiao)費市場中，嬰(ying)童襪所(suo)占的比重不大，且被稱為“不好做的訂單”，讓不少(shao)同行望(wang)而(er)卻步(bu)。該公司內(nei)貿(mao)部總監許曉飛解釋，嬰(ying)童襪織造(zao)難度高(gao)、單款數量少(shao)，從新生兒0歲到15歲，光(guang)碼數就有六七(qi)個。

“嬰童(tong)襪顏色相對(dui)豐富，一個顏色就是一根(gen)紗線。織造的時候紗線越(yue)多，難度和損耗也就越(yue)高。”最近，該企(qi)業新到一批含30%長絨棉的紗線，許(xu)曉飛正在對(dui)樣品進行(xing)抗起(qi)球測試。